PROCESO FABRICACION ENVASE

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Inyección Soplo Biorientado 1. En esta técnica el material en estado fundido se inyecta a través de una o varias boquillas en un primer molde, 3. Esta se enfría hasta temperaturas en las que el material es todavía moldeable y se encierra en los semimoldes que darán lugar a la forma del envase. 5. cuando toca el molde el material se enfría adquiriendo la forma definitiva. Esta tecnología, consta por tanto, de dos etapas principales: 1. En la primera queda determinado el cuello del envase y su peso. Se dispone también de máquinas que acoplan una etapa de acondicionamiento. Con ella se regula la temperatura en varias zonas de la preforma y se actúa sobre el estiramiento del material. 2. formando un cuerpo hueco, denominado "Preforma". 4. Se sopla con aire a presión y se estira, 6. En una última fase se expulsa la botella. 2. En la segunda el envase se estira y se sopla (se biorienta), quedando determinado su aspecto final. Ventajas del proceso de inyección soplado biorientado frente al proceso convencional: 1. La precisión en el peso y el volumen del envase es excelente. Una vez regulada la presión de la inyección no se producen variaciones apreciables en estos parámetros. 2. El cuello del envase es una pieza inyectada. Por esta razón no existen variaciones importantes en las dimensiones del cuello, pudiéndose asegurar unos rangos de tolerancias muy estrechos. 3. El proceso de estirado y soplado, proporciona al envase una orientación de las moléculas de PET en dos direcciones. Esto mejora considerablemente sus características mecánicas: rigidez, resistencia a la compresión, etc. 4. En comparación con la tecnología convencional a menor espesor de pared, y por tanto menos peso, se consiguen envases con mejores características mecánicas. 5. La biorientación proporciona también una mejora en la distribución de espesores del envase, mejorando sus propiedades ópticas: transparencia y brillo. 6. La biorientación mejora la resistencia al paso de gases y vapores. En esta tecnología no hay rebabas ni material cortado de desecho.