PROCESO FABRICACION ENVASE

Multi Plastic - www.multiplastic.com.mx

Inyección/Soplado    1. A partir de una preforma 3. Soportada sobre un macho. 5. donde sin alterar las características del cuello 7. Posteriormente éste es expulsado del macho en una tercera estación. 2. se inyecta en un molde temperizado, 4. Finalizado este ciclo el molde de inyección se abre y la preforma es transportada a un molde de soplado, 6. se sopla el cuerpo del envase hasta darle su forma definitiva.    Las ventajas de este sistema son: Los cuellos y bases de los envases quedan perfectamente conformados y sin rebabas. El peso y la capacidad son exactos. La estabilidad dimensional es sobresaliente. La estanqueidad está garantizada. Hay posibilidad de trabajar en zonas limpias.

PROCESO FABRICACION ENVASE

Multi Plastic - www.multiplastic.com.mx

Extrusión/Soplado   

1. Partiendo de un tubo o línea de forma continua, 3. y mediante la introducción de aire comprimido en su interior 5. En otra fase, se expulsa la botella.

2. este es cortado y aprisisionado por un molde refrigerado 4. se le obliga a adquirir la forma del molde que lo contiene. 6. Terminado este ciclo, pasa a la estación de "desbarbado" dónde se le desprende de los sobrantes (rebabas), automática o manualmente.

   Las ventajas de este sistema son:

Simplicidad.

Versatilidad.

Bajo coste en el precio de los utillajes con respecto a otras tecnologías.

PROCESO FABRICACION ENVASE

Multi Plastic - www.multiplastic.com.mx

Inyección Soplo Biorientado 1. En esta técnica el material en estado fundido se inyecta a través de una o varias boquillas en un primer molde, 3. Esta se enfría hasta temperaturas en las que el material es todavía moldeable y se encierra en los semimoldes que darán lugar a la forma del envase. 5. cuando toca el molde el material se enfría adquiriendo la forma definitiva. Esta tecnología, consta por tanto, de dos etapas principales: 1. En la primera queda determinado el cuello del envase y su peso. Se dispone también de máquinas que acoplan una etapa de acondicionamiento. Con ella se regula la temperatura en varias zonas de la preforma y se actúa sobre el estiramiento del material. 2. formando un cuerpo hueco, denominado "Preforma". 4. Se sopla con aire a presión y se estira, 6. En una última fase se expulsa la botella. 2. En la segunda el envase se estira y se sopla (se biorienta), quedando determinado su aspecto final. Ventajas del proceso de inyección soplado biorientado frente al proceso convencional: 1. La precisión en el peso y el volumen del envase es excelente. Una vez regulada la presión de la inyección no se producen variaciones apreciables en estos parámetros. 2. El cuello del envase es una pieza inyectada. Por esta razón no existen variaciones importantes en las dimensiones del cuello, pudiéndose asegurar unos rangos de tolerancias muy estrechos. 3. El proceso de estirado y soplado, proporciona al envase una orientación de las moléculas de PET en dos direcciones. Esto mejora considerablemente sus características mecánicas: rigidez, resistencia a la compresión, etc. 4. En comparación con la tecnología convencional a menor espesor de pared, y por tanto menos peso, se consiguen envases con mejores características mecánicas. 5. La biorientación proporciona también una mejora en la distribución de espesores del envase, mejorando sus propiedades ópticas: transparencia y brillo. 6. La biorientación mejora la resistencia al paso de gases y vapores. En esta tecnología no hay rebabas ni material cortado de desecho.

PERFOMANCE PET

Fabricación de Envases Plásticos de Pet y Convencionales | C...


Nuestros moldes de PREFORMAS PET provienen de la mejor tecnología extranjera, para aplicaciones especializadas tales como: envases para agroquímicos, alimentos, detergentes, y otros. Nuestra tecnología nos permite diseñar y fabricar los moldes tanto de las preformas como de los envases finales. Anualmente podemos procesar hasta 2.500 tons. de PET.

CUADRO DE DISPONIBILIDAD

Disponibilidad inmediata según el siguiente cuadro:

Terminado Cuello	Peso	Algunas Aplicaciones	Rango posible de soplado (ml)
45 mm	102 g	Agro / Agua / Aceites	1000 – 6000
45 mm	46 g	Agro	0500 – 1100
45 mm	30 g	Agro	0250 – 0500
38 mm / 400	23 g	Salsas / Farmacéutico	0150 – 0400
33 mm / snap-on	68 g	Aceite / Vinagre / Vinos	2000 – 3000
28 mm / snap-on	25 g	Aceite / Vinagre	0600 – 1000
28 mm / snap-on	15 g	Aceite / Vinagre	0350 – 0500
28 mm / snap-on	12,5 g	Aceite / Vinagre	0100 – 0250
28 mm / pco	31 g	Aceita / Vinagre	0500 – 1000
28 mm / pco	28 g	Agua / Gaseosas / Varios	0300 – 1000
28 mm / pco	18 g	Agua / Varios	0200 – 0500
28 mm	44 g	Enjuague Bucal / Detergentes	0500 – 1000
28 mm	32 g	Enjuague Bucal / Detergentes	0250 – 0500
24 mm 410	20 g	Cosméticos	0120 – 0250
24 mm 410	25 g	Cosméticos	0200 – 0400
18 mm 410	10 g	Cosméticos / Farmacéuticos / Multiusos	0060 – 0200

Equipo para la fabricación de Preformas