PROYECTO de Norma Oficial Mexicana NOM-066-SCFI-1994, Que establece las especificaciones y
métodos de prueba de regaderas empleadas en el aseo corporal.
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de Comercio y
Fomento Industrial.
fundamento en los artículos 34 de
40 fracción XII, 47 fracción I de
Reglamento Interior de
Acuerdo que adscribe Orgánicamente Unidades Administrativas y Delega Facultades en los Subsecretarios,
Oficial Mayor, Jefes de Unidad, Directores Generales y otros Subalternos de
Fomento Industrial; publicado en el Diario Oficial de
siguiente Proyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-066-SCFI-1994 "Que establece las Especificaciones y
Métodos de Prueba de Regaderas Empleadas en el Aseo Corporal".
De conformidad con el artículo 47 fracción I de
de NOM-066-SCFI-1994, se expide para consulta pública, a efecto de que dentro de los siguientes 90 días
naturales los interesados presenten sus comentarios ante
términos de
Durante este lapso, el análisis a que se refiere el artículo 45 de
Normalización puede ser consultado gratuitamente en la biblioteca de
Secretaría, ubicada en avenida Puente de Tecamachalco número 6, Lomas de Tecamachalco, Sección Fuentes,
Naucalpan de Juárez, Estado de México.
Sufragio Efectivo. No Reelección.
México, D.F., a 21 de julio de 1994.- El Director General de Normas, Luis Guillermo Ibarra.- Rúbrica.
NOM-066-SCFI-1994, QUE ESTABLECE LAS ESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA DE
REGADERAS EMPLEADAS EN EL ASEO CORPORAL
1 Objetivo
Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir las
regaderas empleadas en el aseo corporal.
2 Campo de aplicación
Esta Norma Oficial Mexicana es aplicable a las regaderas empleadas en el aseo corporal, de fabricación
nacional y de importación.
3 Referencias
Esta Norma se complementa con las siguientes normas vigentes:
NMX-D-122 Determinación de las propiedades de resistencia a la corrosión de partes metálicas con
recubrimientos, empleados en vehículos automotores-Método de niebla salina
NMX-J-106 Productos eléctricos-Regaderas eléctricas
NMX-Z-12 Muestreo para la inspección por atributos
4 Definiciones
Para los efectos de esta Norma se establecen las siguientes definiciones:
4.1 Accesorios
Elementos complementarios de la regadera, cuya versatilidad de operación o funcionamiento les permite ser
móviles o fijos.
4.2 Carrera
Distancia entre los puntos de inversión de movimiento en un sistema de desplazamiento alternativo.
4.3 Caudal o gasto
Volumen de agua suministrado por la regadera en una unidad de tiempo.
4.4 Conexión de la unión
Parte del cuerpo de la regadera que la interconecta a la instalación hidráulica.
4.5 Cuerpo de regadera
Elemento principal de la regadera cuyo objetivo es permitir la distribución de agua para su descarga, al cual es
posible aplicar controles, difusores y conexiones.
4.6 Chapetón
Cubierta de la conexión del brazo de la regadera con la salida de la alimentación de la instalación hidráulica.
4.7 Difusor
Parte del cuerpo de la regadera cuya función es distribuir el flujo del agua en forma uniforme hacia la tapa
distribuidora.
4.8 Empaques
Elementos de hule o plástico, destinados a garantizar la hermeticidad en las partes de la regadera durante su
funcionamiento.
4.9 Haz de lluvia
Forma volumétrica del flujo de agua de la regadera.
4.10 Hermeticidad
Inexistencia de fuga de agua en las conexiones y el cuerpo de la regadera durante su funcionamiento.
4.11 Niple o brazo de la regadera
Conector que acopla la regadera a la instalación hidráulica o tubería de alimentación de agua.
4.12 Nudo móvil o articulación
Accesorio de la regadera para dirigir el haz de lluvia en diferentes direcciones.
4.13 Obturador
Dispositivo opcional de la regadera, que controla el paso del agua durante el uso de la misma.
4.14 Reductor de flujo
Accesorio de la regadera de diversas formas y materiales, que permite el control del gasto del agua
descargada.
4.15 Regaderas para baño
Dispositivo hidráulico utilizado para el aseo corporal, el cual mediante el accionamiento de válvulas y/o
mezcladoras permite el flujo del agua en forma de lluvia.
4.16 Regadera manual
Regadera de tipo móvil que se usa manualmente, conocida comúnmente como regadera de teléfono.
4.17 Regadera eléctrica
Regadera para baño que tiene incorporado un sistema eléctrico de calentamiento del agua que pasa por la
misma.
4.18 Tapa distribuidora
Tapa con orificios u otro diseño, localizada en el cuerpo de la regadera para formar el haz de lluvia.
5 Clasificación
Las regaderas para baño objeto de esta Norma se clasifican en un mismo grado de calidad y en dos tipos, de
acuerdo a la presión estática de operación para la cual están diseñadas, según se indica en la tabla 1.
TABLA 1.- Clasificación de las regaderas
TIPO PRESION RANGOS DE TRABAJO No. DE NIVELES DE EDIFICACION
PRESION ESTATICA RECOMENDADO PARA SU USO
(contados a partir del depósito
kPa (kg/cm2) superior de agua)
I BAJA
(
II ALTA
(
6 Especificaciones
Las regaderas, incluyendo sus accesorios y complementos, deben cumplir con las siguientes especificaciones:
6.1 Dimensiones
Las dimensiones para el acoplamiento de la conexión de las regaderas a la instalación hidráulica deben
cumplir con las siguientes es pecificaciones:
Tipo de rosca: Compatible con la rosca cónica para tubo RCT (NPT)
Diámetro de rosca:
Peso: 14 hilos/25.4mm (14 hilos/pulgada)
Método de prueba según lo indicado en el inciso 8.1
6.2 Resistencia a la corrosión
Todas las partes externas de la regadera, incluyendo las de la conexión, no deberán presentar fallas del
recubrimiento (burbujas, desprendimiento y/o corrosión) después de 72 h en cámara de niebla salina. Esto se
verificará según lo indicado en el inciso 8.2.
6.3 Par de apriete para instalación
Para su instalación, la regadera debe resistir un par de apriete de 5 N.m (0.5 kgf-m), según lo indicado en el
inciso 8.3.
6.4 Gasto
Todas las regaderas, con excepción de las manuales, con o sin accesorios, deben proporcionar un gasto
mínimo de
según lo indicado en el inciso 8.4.
Las regaderas manuales, con o sin accesorios, deben proporcionar un gasto mínimo de
máximo de
8.4.
Las que cuentan con haz de lluvia ajustable deben cumplir con esta especificación en todas las posiciones de
ajuste.
En el caso de regaderas que por su diseño dispongan de una tapa o distribuidor con ajuste y/o posición para su
limpieza o mantenimiento, las pruebas de gasto deben realizarse en las posiciones de trabajo especificadas por
el fabricante, debiéndose indicar claramente lo anterior en su instructivo.
6.5 Haz de lluvia
6.5.1 Eficiencia
Con la regadera en posición vertical, en su rango de presión especificado en la tabla 1, el haz de lluvia de la
misma debe caer dentro de un círculo transversal con diámetro de
eje de la regadera y a una distancia vertical de
8.5.
6.5.2 Ancho mínimo
Con la regadera en posición vertical, en su rango de presión especificado en la tabla 1, el ancho de haz de
lluvia de la misma debe ser mayor a
lo indicado en el inciso 8.6.
6.6 Temperatura máxima
Las regaderas deben soportar una temperatura del agua de 355 K (
8.7.
6.7 Resistencia a la presión hidráulica
Las regaderas no deben presentar fugas ni deformaciones en sus componentes al someterlas a una presión
hidráulica, según lo indicado en el inciso 8.8 y en la tabla 2.
TABLA 2.- Resistencia a la presión hidráulica
TIPO PRESION PRUEBA DE RESISTENCIA
I BAJA 294 kPa (3.0 kgf/cm2)
II ALTA 588 kPa (6.0 kgf/cm2)
6.8 Durabilidad
El nudo móvil de las regaderas debe resistir un mínimo de 7,000 ciclos sin falla, comprobándose según lo
indicado en el inciso 8.9. Se considera un ciclo, al desplazamiento de ida y vuelta del niple de conexión,
conforme al movimiento del equipo de la figura 8.
6.9 Obturador
Cuando se utilice obturador, el funcionamiento del mismo en su posición cerrada y con una presión hidráulica
de 98 kPa (1.0 kgf/cm2), debe permitir un paso de agua que haga evidente que las llaves de control de la
regadera están abiertas. Esto se verificará visualmente.
6.10 Regadera eléctrica
Las regaderas eléctricas deben cumplir con lo especificado en esta Norma, y además para el funcionamiento
eléctrico y de calentamiento deben cumplir con las especificaciones de
7 Muestreo
El muestreo debe efectuarse de acuerdo a
INSPECCION POR ATRIBUTOS", con nivel de inspección especial S-4, con un nivel de calidad aceptable
(NCA) de 4% y con un muestreo normal sencillo. Los lotes representativos deben ser equivalentes a un día de
producción promedio, calculado durante seis meses de fabricación.
8 Metodos de prueba
8.1 De dimensiones y tolerancias
8.1.1 Aparatos y equipo
- Calibrador maestro de roscas, ver anexo 1.
8.1.2 Preparación de la muestra
- Las superficies internas y externas, así como sus cuerdas, deben estar limpias.
8.1.3 Procedimiento
- Se acopla el calibrador maestro de roscas (macho) a la conexión de la unión de la regadera y se verifica que
con apriete manual entre hasta la marca del mismo, se registra si existe variación (en número de hilos) con
respecto a la misma.
8.1.4 Resultado
- La variación contra la marca del medidor maestro de roscas no debe ser mayor a un hilo de rosca.
8.2 De resistencia a la corrosión
8.2.1 Equipo
- Cámara de niebla salina
- Soporte de montaje, según el anexo 2
8.2.2 Preparación de la muestra
- Limpiar la regadera, asegurándose que no contenga partículas o substancias extrañas en su interior, o
películas protectoras (desprendibles) en su exterior.
- Colocar la regadera en el soporte de montaje.
8.2.3 Procedimiento
Colocar la regadera dentro de la cámara de niebla salina con su soporte, siguiendo el método establecido en la
Norma Mexicana NMX-D-122, la duración de la exposición en la cámara salina debe ser de 72 h.
Al término de la prueba lavar la regadera con agua.
8.2.4 Resultado
Si después de la prueba de resistencia a la corrosión las partes externas de la regadera sujetas a esta
especificación no presentan fallas del recubrimiento (burbujas, desprendimiento) en más de un 10% del área
sujeta a examen, la regadera se considera aceptada.
8.3 De par de apriete de instalación
8.3.1 Aparatos y equipo
- Sistema mecánico de fijación (tornillo de banco)
- Torquímetro con capacidad de 10 N.m (
- Llave o adaptador para aplicar el par de apriete
- Niple o brazo de la regadera, verificado en sus cuerdas con un calibrador maestro de roscas (hembra o
anillo)
8.3.2 Preparación de la muestra
- Sujetar el niple o brazo de la regadera al sistema mecánico de fijación
- Instalar la regadera de acuerdo a las instrucciones del fabricante
- Sujetar la llave o adaptador al nudo de la regadera
8.3.3 Procedimiento
Aplicar un par de apriete de 5 N.m (0.5 kgf.m) a la conexión de la unión de la regadera.
8.3.4 Resultados
No se deben presentar grietas, fisuras o cualquier otro defecto, en la conexión de la unión de la regadera, esto
se verificará visualmente.
8.4 De determinación del gasto
8.4.1 Herramienta y equipo
- Instalación hidráulica de acuerdo al anexo 3.
- Manómetro sumergido en glicerina, con un rango de
mínima de 9.8 kPa (0.1 kgf/cm2) y una exactitud del 2%.
- Manómetro sumergido en glicerina, con un rango de
mínima de 49 kPa (0.5 kgf/cm2) y una exactitud del 2%.
- Un depósito de
- Cronómetro con graduación mínima de 0.1 seg.
8.4.2 Preparación de la muestra
- Limpiar la regadera, asegurándose que no contenga partículas o substancias extrañas en su interior, o
películas protectoras (desprendibles) en su exterior.
- Colocar la regadera en el equipo de prueba.
8.4.3 Procedimiento
a.- Calibrar el equipo de prueba según el anexo 4.
b.- Conectar la regadera de acuerdo a las instrucciones de instalación del fabricante.
c.- Regular la presión de trabajo cerrando la válvula número 10 (ver figura 3), abrir las válvulas 3 y 4
hasta estabilizar la presión en el manómetro correspondiente, la válvula 9 deberá permanecer en su posición
de calibración.
d.- Proceder a abrir completamente la válvula 10.
e.- Colocar el depósito de manera que se capte la totalidad de la descarga de agua de la regadera,
proceder simultáneamente a tomar el tiempo de llenado, el volumen mínimo de agua de la muestra debe ser
f.- El gasto se determina en L por minuto, con la siguiente formula:
GASTO en litros/minuto = Volumen de la muestra x 60
Tiempo en segundos
g.- En esta prueba se mide el gasto para el rango de presión de acuerdo al tipo de regadera (ver tabla 1) y
debe repetirse 2 veces más para obtener 3 valores de gasto.
8.4.4 Resultados
El promedio del gasto medio en las tres pruebas efectuadas debe cumplir con lo especificado en el inciso 6.4,
esto para cada presión de prueba.
8.5 Eficiencia del haz de lluvia
8.5.1 Herramientas y equipo
- Equipo hidráulico de pruebas, el mismo que el indicado en el inciso 8.4.1
- Dispositivo receptor del haz de lluvia de la regadera (ver anexo 5)
8.5.2 Preparación de la muestra
- Limpiar la regadera, asegurándose que no contenga partículas o substancias extrañas en su interior, o
películas protectoras (desprendibles) en su exterior.
- Colocar la regadera en el equipo de prueba.
- Las regaderas que por su diseño permitan ajustar el haz de lluvia, se regulará éste en la posición que
cumpla con los diámetros establecidos.
8.5.3 Procedimiento
a.- Calibrar el equipo de prueba según el anexo 4.
b.- Conectar la regadera de acuerdo a las instrucciones de instalación del fabricante.
c.- Regular la presión de trabajo cerrando la válvula número 10 (ver figura 3), abrir las válvulas 3 y 4
hasta estabilizar la presión en el manómetro correspondiente, la válvula 9 deberá permanecer en su posición
de calibración.
d.- Colocar el dispositivo receptor centrado en una línea vertical que coincida con el centro del eje de la
regadera.
e.- Abrir completamente la válvula 10, en caso de que el haz de lluvia de la regadera quede descentrado
con el dispositivo receptor, mover ligeramente la regadera para que el haz de lluvia caiga centrado con el
diámetro interior (
f.- Cerrar la válvula 10.
g.- Descargar el dispositivo receptor del haz de lluvia, asegurando de que no quede agua en el mismo.
h.- Abrir completamente la válvula 10 por un periodo de 1 min.
i.- Verificar que el haz de lluvia no rebase el diámetro exterior del dispositivo (
haz de lluvia de la regadera lo rebase, se suspende la prueba y se rechaza la regadera.
j.- Registrar el volumen de agua que captó el diámetro interior (
k.- Registrar el volumen de agua que haya captado el anillo exterior del dispositivo receptor.
l.- Repetir 2 veces más las pruebas para obtener 3 resultados.
8.5.4 Resultados
- En caso de que el agua rebase el diámetro exterior (
- Reportar en porcentaje, la proporción del agua captada en el anillo exterior al volumen total captado
como % de eficiencia, calculándolo según la siguiente fórmula:
% de Eficiencia = 100 Volumen captado en el anillo externo X 100
Volumen total captado
Vol. total captado = Vol. captado anillo ext. + vol. diam. interno
- Registrar el resultado.
Si el promedio de los 3 resultados de las pruebas efectuadas es mayor o igual al 95% se considera que la
regadera cumple con esta prueba.
8.6 Ancho mínimo del haz de lluvia
8.6.1 Herramientas y equipo
- Equipo hidráulico de pruebas, el mismo que el indicado en el inciso 8.4.1.
- Marco de madera para sujeción de tela, ver anexo 6.
- Tela tipo manta con 27 hilos de pie por cm. y 19 hilos de trama por cm. con una tolerancia de ± 1
hilo; (70 hilos de pie por pulgada y 48 hilos de trama por pulgada con tolerancia de ± 2 hilos).
- Plantilla transparente en acetato, ver anexo 7.
- Pintura orgánica color azul o verde o azul de metileno para colorear el agua de prueba.
8.6.2 Preparación de la muestra
- Limpiar la regadera, asegurándose que no contenga partículas o substancias extrañas en su interior, o
películas protectoras (desprendibles) en su exterior.
- Colocar la regadera en el equipo de prueba.
8.6.3 Procedimiento
a.- Esta prueba se debe realizar a continuación de la prueba de eficiencia del haz de lluvia indicada en el
inciso 8.5.
b.- Colocar la tela en el marco de manera que ésta quede tensa.
c.- Colorear el agua de la prueba con la pintura orgánica o el azul de metileno.
d.- Colocar el marco de madera con la tela sobre el dispositivo receptor usado en la prueba de la
eficiencia del haz de lluvia.
e.- Abrir completamente la válvula 10 por un periodo de 10 seg.
f.- Retirar el marco con la tela y localizar el diámetro mayor impreso en la tela y con la ayuda de la
plantilla transparente y una escala transparente, medir los diámetros correspondientes a los ejes de 0º, 120º y
240º. Registrar los valores.
8.6.4 Resultados
El promedio de las tres medidas registradas debe cumplir con lo especificado en el inciso 6.5.2.
8.7 De temperatura de trabajo
8.7.1 Herramientas y equipo
- El equipo de prueba hidráulico deberá corresponder al que se presenta en la figura 3.
- Termómetro con capacidad de 273 K a 373 K (0-
8.7.2 Preparación de la muestra
- Limpiar la regadera, asegurándose que no contenga partículas o substancias extrañas en su interior, o
películas protectoras (desprendibles) en su exterior.
- Colocar la regadera en el equipo de prueba.
8.7.3 Procedimiento
- Instalar la regadera según las instrucciones de instalación del fabricante.
- Calibrar el equipo de acuerdo al anexo 4.
- Ajustar la temperatura del agua a 355 K (
- Una vez logrado lo anterior, ajustar la presión del sistema de trabajo máxima indicada en la tabla 1
del inciso 5 y permitir el flujo de agua a través de la regadera por tiempo de 30 min con flujo continuo,
verificando durante la prueba que la temperatura del agua se mantenga dentro del rango especificado, en caso
contrario se suspende la prueba y se repite ésta.
8.7.4 Resultados
La regadera no debe presentar fugas, grietas o deformaciones en sus componentes, ni fallas en su
funcionamiento, durante la prueba ni final de la misma, esto se verificará visualmente.
8.8 De resistencia a la presión hidráulica
8.8.1 Herramienta y equipo
- El mismo indicado en 8.4.1
8.8.2 Preparación de la muestra
- Limpiar la regadera, asegurándose que no contenga partículas o substancias extrañas en su interior, o
películas protectoras (desprendibles) en su exterior.
8.8.3 Procedimiento
- Calibrar el equipo de prueba según el anexo 4.
- Conectar la regadera según instrucciones del fabricante.
- Con la válvula 10 cerrada, ajustar a la presión de prueba especificada en la tabla 2 del inciso 6.7.
- Abrir la válvula 10 en forma gradual, la presión hidráulica debe permanecer 10 minutos.
8.8.4 Resultados
Durante la prueba no deben presentarse fugas en las conexiones y/o en los ensambles de los componentes, la
regadera no debe sufrir daños o deformaciones, esto se verifica vis ualmente y la regadera debe cumplir
posteriormente con lo especificado en el inciso 6.4.
8.9 De durabilidad
8.9.1 Herramientas y equipo
- Dispositivos de prueba según anexo 8
8.9.2 Preparación de la muestra
- Colocar el brazo del equipo de prueba a la mu estra
- Sujetar firmemente el cuerpo de la regadera al equipo de prueba
8.9.3 Procedimiento
- Ajustar la carrera del equipo, de manera que la articulación no golpee en el tope de la regadera, para
lo cual la carrera debe ser un 5% menor a la carrera total (ver anexo 8).
- Suministrar un flujo de agua mínimo de
regadera.
- Ajustar la velocidad de prueba a 10 ± 2 ciclos/minuto.
- Realizar 7,000 ciclos de funcionamiento del nudo móvil o articulación de la regadera.
8.9.4 Resultados
La regadera no debe presentar fugas en la zona de la articulación al repetir la prueba indicada en el inciso 8.7.
9 Marcado
9.1 En el producto
Todas las regaderas objeto de esta Norma deben tener en forma legible la marca registrada o símbolo del
fabricante.
9.2 En el envase o embalaje
Todas las regaderas objeto de esta Norma deben tener marcado en forma legible e indeleble los siguientes
datos como mínimo:
- Marca Registrada y/o símbolo del fabricante.
- Nombre del producto.
- La leyenda "HECHO EN MEXICO" o país de procedencia y los datos de importación.
- Indicación de Certificación del Producto.
- Presión de trabajo y niveles de construcción especificados.
9.3 Instructivo
Deberá incluirse o imprimirse en el envase un instructivo de instalación y mantenimiento en el que se
mencionen los componentes de la regadera incluidos.
10 Vigilancia
autoridad competente para vigilar el cumplimiento de la presente Norma Oficial Mexicana.
11 Bibliografía
- CAN/CSA-B125-M89 PLUMBING PRODUCTS AND MATERIALS.-Canada 1989.
- ASME A112.18.1M -1989 PLUMBING FIXTURE FITTINGS.- Estados Unidos de América 1989.
- USAS B2.1-1968 PIPE THREADS (EXCEPT DRYSEAL).- Estados Unidos de América 1968.
ANEXO 1
GAGES AND GAGE TOLERANCES FOR USA (AMERICAN)
Standard Pipe Threads.
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Los calibradores maestros mostrados deben ser fabricados de acuerdo a
SECCION 7
FIGURA 1.- CALIBRADORES MAESTROS DE ROSCAS
ANEXO 2
SOPORTE MONTAJE PARA PRUEBA DE CORROSION
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MATERIAL: ACRILICO
ACOTACIONES: MILIMETROS
TOLERANCIAS: ±
FIGURA 2.- SOPORTE MONTAJE PARA PRUEBA DE CORROSION
ANEXO 3
EQUIPO PARA PRUEBAS HIDRAULICAS
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1 Tanque de almacenamiento y receptor de agua
2 Bombra hidráulica
3 y 4 Válvula de globo o aguja (para controlar la presión)
5 y 6 Válvula de paso (para seleccionar el manómetro)
7 y 8 Manómetros (alta y baja presión)
9 Válvula de aguja (para calibración)
10 Válvula de esfera
11 Regadera de prueba
12 Recipiente aforado de 10 lts
13 Sistema de resistencia y termostato
14 Termómetro
FIGURA 3.- EQUIPO PARA PRUEBAS HIDRAULICAS
ANEXO 4
CALIBRACION DEL EQUIPO DE PRUEBA
Ver figura 3 (anexo 3)
1 Sin la regadera a evaluar (número 11), abrir las válvulas número 9 y número 10, arrancar el sistema
de bombeo y permitir que el agua fluya por la válvula número 10 y a tubo abierto.
2 Cerrar la válvula número 10 y operar las válvulas número 3 y número 4 hasta estabilizar la presión
del manómetro de alta presión a 98 kPa (1 kgf/cm2).
3 Abrir completamente la válvula número10 y con la válvula número 9 regular el gasto a la salida hasta
que éste sea de 16 l/min. ± 10 %.
4 Cerrar la válvula número 10 y operar las válvulas número 3 y número 4 hasta estabilizar la presión
del manómetro de alta presión a 294 kPa (3 kgf/cm2).
5 Abrir completamente la válvula número 10 y comprobar que el gasto sea de 23 lts/min ±10 %, si se
logra esto el equipo está calibrado y la válvula número 9 no debe operarse nuevamente.
6 Si en el paso anterior no se logra la calibración, operar la válvula número 9 hasta lograrlo y repetir
las operaciones de los puntos 2 al 5 hasta obtener los gastos establecidos en ambas presiones (98 kPa y 294
kPa).
NOTAS:
- Una vez calibrado el equipo de prueba no debe moverse la válvula número 9 durante la realización
de las pruebas. Verificar la calibración del equipo cada vez que se arranque nuevamente el mismo.
- Con la calibración del equipo de prueba, aun cuando se realiza en sólo 2 presiones (98 kPa y 294
kPa), se prepara y calibra el equipo de prueba para el rango de presiones estático utilizado en esta Norma.
ANEXO 5
DISPOSITIVO RECEPTOR DEL HAZ DE
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MATERIAL: Lámina de acrílico
transparente de espesor
mínimo de
FIGURA 4.- DISPOSITIVO RECEPTOR DEL HAZ DE LLUVIA DE
ANEXO 6
MARCO PARA DETERMINAR EL ANCHO MINIMO DEL HAZ DE LLUVIA DE
Ver imagen (dar doble click con el ratón)
COLOCAR
INTERIOR Y CON EL MARCO EXTERIOR
TENSAR Y SUJETAR
FIGURA 5.- MARCO PARA DETERMINAR EL ANCHO MINIMO DEL HAZ DE LLUVIA
ANEXO 7
PLANTILLA PARA MEDIR EL ANCHO MINIMO DEL HAZ DE LLUVIA DE
Ver imagen (dar doble click con el ratón)
FIGURA 6.- PLANTILLA PARA DETERMINAR EL ANCHO MINIMO DEL HAZ DE LLUVIA
ANEXO 8
DISPOSITIVO DE PRUEBA DE DURABILIDAD
Ver imagen (dar doble click con el ratón)
1 PISTON NEUMATICO QUE APLICA EL MOVIMIENTO.
2 SISTEMA DE APRIETE DE MORDAZAS DE SUJECION.
3 MORDAZAS DE SUJECION CUERPO REGADERA.
4 MICRO INTERRUPTORES FIN DE CARRERA.
5 ROTULA.
6 NIPLE DE CONEXION.
7 CONTROL NEUMATICO Y CONTADOR DE CICLOS.
8 TANQUE DE ALMACENAMIENTO Y RECEPTOR DE AGUA.
9 BOMBA HIDRAULICA.
10 VALVULA DE PASO.
11 MANGUERA FLEXIBLE.
FIGURA 7.- DISPOSITIVO DE PRUEBA DE DURABILIDAD
1 comentario:
Hola.
Sabes donde puedo comprar los calibradores hembra y macho con esta norma?
Saludos
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